Tuotteen kuvaus
LEANOMS
Water Well Drilling Rig DTH Bit on yleinen menetelmä pohjaveden saamiseksi eri tarkoituksiin, mukaan lukien asuin-, maatalous- ja teollisuustarpeet. DTH-poraus on tehokas ja tehokas tekniikka, jossa käytetään paineilmaa vasaran käyttämiseen, johon on kiinnitetty poranterä. Terä osuu kaivon pohjalla olevaan kallioon tai muodostukseen ja muodostaa reiän vedenottoa varten.
tuotantomateriaali:
LEANOMS
Tehokkaiden kaivonporauslaitteiden suunnittelu DTH-teräpinnat on ratkaisevan tärkeää porauksen suorituskyvyn optimoinnissa erilaisissa geologisissa olosuhteissa. Erilaiset pintamallit on räätälöity erityisiin poraustarpeisiin. Tässä on kolme yleistä kasvohammasmallia vesikaivonporauslaitteen DTH-terälle:
Kupera näppäinpinta: Kuperat nappipinnat ovat pyöristettyjä ja tarjoavat hyvän tunkeutumisnopeuden pehmeämmissä kivimuodostelmissa. Ne sopivat ihanteellisesti poraustehtäviin, joissa nopea poraus on välttämätöntä. Kupera muoto mahdollistaa itseteroittumisen napin kuluessa, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn.
Koverat painikkeen pinnat: Koverat napin pinnat on muotoiltu kaaviolla tai koverruksella. Ne soveltuvat hyvin poraamiseen kovemmissa kivimuodostelmissa, joissa terävän leikkuureunan säilyttäminen on kriittistä. Kovera muoto auttaa hallitsemaan napin kulumista ja lisää terän kestävyyttä.
Tasapinnat talttaterillä: Talttaterillä varustettuja litteitä pintoja käytetään hankaavien kivimuodostelmien poraamiseen. Taltan muotoiset terät valmistetaan tyypillisesti kovasta volframikarbidista ja ne on sijoitettu suoraan terän pinnan poikki. Tämä rakenne tarjoaa vakauden ja hyvän suorituskyvyn haastavissa olosuhteissa.
Tuotantoprosessi
LEANOMS
Tässä on yleiskatsaus DTH-bitin tuotantoprosessiin:
Materiaalin valinta: Ensimmäinen askel on valita sopivat materiaalit DTH-bitille. Tyypillisesti käytetään korkealaatuista terästä sen kestävyyden ja kulutuskestävyyden vuoksi.
Suunnittelu ja suunnittelu: Insinöörit suunnittelevat DTH-terän vastaamaan erityisiä porausvaatimuksia ottaen huomioon tekijät, kuten porattavan kallion tai muodostuman tyypin, halutun porausnopeuden sekä terän koon ja muodon.
Leikkuuelementtien asennus: DTH-terät on varustettu leikkauselementeillä (usein volframikarbiditerillä), jotka on sijoitettu strategisesti terän etupuolelle. Nämä leikkauselementit vastaavat kiven murtamisesta ja murskaamisesta porauksen aikana. Ne asennetaan käyttämällä erikoiskoneita ja tekniikoita sen varmistamiseksi, että ne ovat tukevasti kiinni terässä.
Lämpökäsittely: Terän runko ja leikkuuelementit läpikäyvät lämpökäsittelyprosessin niiden kovuuden ja yleisen kestävyyden parantamiseksi. Tämä prosessi sisältää tyypillisesti materiaalien kuumentamisen tiettyihin lämpötiloihin ja sen jälkeen niiden nopean jäähdytyksen.
Koneistus ja muotoilu: Tarkkuustyöstyksellä muotoillaan terän runkoa ja luodaan tarvittavat ominaisuudet, kuten suuttimet porausnesteiden huuhteluun ja ilmavirran kanavat. CNC-koneita (Computer Numerical Control) käytetään yleisesti tähän tarkoitukseen suuren tarkkuuden saavuttamiseksi.
Karkaisu ja karkaisu: Koneistuksen jälkeen terä voi käydä läpi lisäkarkaisu- ja karkaisuprosesseja sen lujuuden ja kulutuskestävyyden optimoimiseksi.
Laadunvalvonta: Koko valmistusprosessin ajan laadunvalvontatarkastuksia tehdään sen varmistamiseksi, että terä täyttää määritetyt toleranssit, mitat ja suorituskykystandardit. Tämä sisältää mittamittaukset, kovuustestauksen ja leikkauselementtien tarkastuksen.
Kokoaminen: DTH-terän eri osat, mukaan lukien runko, leikkauselementit ja muut ominaisuudet, kootaan tarkasti yhteen täydelliseksi teräksi.
Testaus: Valmis DTH-bitti käy läpi kattavan testauksen sen varmistamiseksi, että se täyttää suorituskykyodotukset. Tämä voi sisältää sen porausnopeuden, tehokkuuden ja kestävyyden testaamisen simuloiduissa porausolosuhteissa.
Pintapinnoite: Jotkin DTH-terät voivat saada pintapinnoitteen, kuten volframikarbidi- tai timanttihiukkasia, parantaakseen entisestään niiden kulutuskestävyyttä ja poraustehokkuutta.
Erittely
LEANOMS
Vesikaivonporauslaitteen DTH-bitin tekniset parametrit:
| Halkaisija | Mittaripainikkeet (mm) |
Etupainikkeet (mm) | Paino (kg) | Osa numero | ||||
| mm | tuumaa | Lättänaama | Kuperat kasvot | Koverat kasvot | Kasvotyyppi | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Lättänaama | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Kuperat kasvot | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Koverat kasvot | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Koverat kasvot | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Koverat kasvot | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Koverat kasvot | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
tehtävä
LEANOMS
Tehtaamme pinta-ala: yli 45,000neliömetriä;
Työntekijöidemme lukumäärä: yli 800;
Laitteidemme ja varusteidemme lukumäärä: Yli 400 sarjaa
Toimitusaika: 4 viikkoa perinteisille malliporaustyökaluille.
DTH Hammerin tuotantomäärät vuosittain: yli 30,000 sarjaa;
Poranterien vuosituotanto: yli 350,000 kpl;
Vuotuinen liikevaihto USD: 20 miljoonaa;
