Tuotteen esittely LEANOMS
Vasaraporaustangot, jotka tunnetaan myös nimellä poraputket tai poratangot, ovat olennaisia osia, joita käytetään reiän (DTH) vasaraporausjärjestelmissä. Näillä tangoilla on ratkaiseva rooli DTH-vasaran tuottaman iskuenergian välittämisessä poranterään, mikä mahdollistaa tehokkaan porauksen erilaisten kivimuodostelmien läpi.
tuotteen prosessi LEANOMS
Hammer Drilling Rodin tuotantoprosessi sisältää useita tärkeitä teknologisia prosesseja, joilla varmistetaan poraputkien laatu ja suorituskyky. Tässä ovat tärkeimmät vaiheet ja prosessit, jotka tyypillisesti liittyvät DTH-poraputkien valmistukseen:
Materiaalin valinta: Prosessi alkaa korkealaatuisen seosteräksen valinnalla Hammer Drilling Rodin raaka-aineeksi. Teräksellä tulee olla tarvittava lujuus, sitkeys ja kulutus- ja korroosionkestävyys.
Leikkaus ja muovaus: Valittu teräs leikataan tiettyihin pituuksiin vaadittujen porausputkien mittojen mukaan. Nämä teräsputket kuumennetaan ja muotoillaan haluttuun muotoon esimerkiksi kuumavalssauksen tai suulakepuristuksen avulla.
Lämpökäsittely: Muodostetut poraputkiaihiot läpikäyvät lämpökäsittelyprosessin halutun kovuuden, sitkeyden ja materiaaliominaisuuksien tasaisuuden saavuttamiseksi. Lämpökäsittely sisältää teräksen kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan ja sen sitten jäähdyttämisen valvotuilla nopeuksilla.
Kierteen katkaisu: Porausputkien molemmat päät on koneistettu kierreliitosten luomiseksi. Kierteiden tyyppi ja koko on leikattu huolellisesti vastaamaan poraputkien kanssa käytettävää DTH-vasaraa ja poranterää. Kierteen leikkaaminen on kriittinen vaihe porauslangan oikean kokoamisen ja purkamisen varmistamiseksi.
Pintakäsittely: Vasaraporaustangon ulkopinnalle voidaan tehdä pintakäsittelyjä korroosionkestävyyden ja kulumisominaisuuksien parantamiseksi. Tämä voi sisältää prosesseja, kuten ruosteenpoistoa, fosfatointia tai pinnoitusta korroosionestoaineilla.
Laadunvalvonta: Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan. Ei-hajottavia testaustekniikoita, kuten ultraäänitestausta tai magneettisten hiukkasten tarkastusta, käytetään porausputkien vikojen tai epäjohdonmukaisuuksien havaitsemiseen. Vialliset putket tunnistetaan ja hylätään.
Kierrosuojat: Poraputkien kierteitettyihin päihin voidaan lisätä kierteensuojaimia suojaamaan kierteet kuljetuksen ja käsittelyn aikana.
Asennus: Jos vasaraporatangot valmistetaan useissa osissa, ne kootaan ja liitetään yhteen sopivilla liittimillä tai aliadaptereilla halutun poraussyvyyden saavuttamiseksi.
Tuoteparametrit LEANOMS
Tässä on useita tärkeitä Hammer Drilling Rodin parametreja sekä joitakin yleisiä tietoalueita:
Halkaisija: DTH-poraputkia on eri halkaisijaltaan, tyypillisesti 3 tuumasta (76 mm) 6 tuumaan (152 mm) tai enemmän, riippuen poraussovelluksesta.
Pituus:Hammer Drilling Rodin pituus vaihtelee eri poraussyvyyden mukaan. Yleiset pituudet vaihtelevat 1,5 metristä (4,9 jalkaa) 6 metriin (20 jalkaa) tai pidempään.
Materiaalin vahvuus:Vasaraporaustanko on yleensä valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä. Vetolujuus vaihtelee tyypillisesti välillä 90,{2}} paunaa neliötuumaa kohti (620 megapascalia) 180,000 paunaan neliötuumaa kohti (1 240 megapascalia).
Viestityyppi:DTH-poraputkien kierretyypin on vastattava muiden porausosien, kuten DTH-vasaran ja poranterän, kierteitä. Yleisiä lankatyyppejä ovat API, BECO, Remet ja paljon muuta.
Kulutussuoja:Hammer Drilling Rodin liitännöissä on usein kulumissuoja, kuten karkaistu teräs tai kovametalliterät kulumisen vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
Paino:Hammer Drilling Tangon paino riippuu niiden pituudesta ja halkaisijasta. Esimerkiksi 3-tuuman halkaisijaltaan yhden metrin mittainen DTH-poraputki voi painaa noin 15–20 kilogrammaa.
Sisähalkaisija:Hammer Drilling Rodin sisähalkaisija määrittää nesteen virtausnopeuden putkien läpi. Yleiset sisähalkaisijat vaihtelevat 1,5 tuumasta (38 mm) 4 tuumaan (102 mm).
Valmistusstandardit:DTH-poraputkien on täytettävä erityiset valmistusstandardit ja -vaatimukset, kuten API-standardit laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Korroosionkestävyys:DTH-poraputket vaativat usein tietyn tason korroosionkestävyyttä, erityisesti käytettäessä happamissa tai syövyttävissä ympäristöissä.
Vääntömomenttikapasiteetti:DTH-poraputkien on kestettävä pyörivän porakoneen vääntömomentti. Vääntövoima riippuu putken halkaisijasta ja lujuudesta.
