1. Poranterän rungon materiaalin valinta
Ankara työympäristö asettaa korkeat vaatimukset koneen kovuudelle, lujuudelle, sitkeydelle, iskunkestävyydelle, kulutuskestävyydelle, väsymiskestävyydelle jne.DTH-poranteräkehon. Kunkin osan suorituskykyvaatimukset huomioon ottaen voidaan katsoa, että poranterän rungon materiaalivalinnan on täytettävä seuraavat vaatimukset:
(1) Korkea pinnan kovuus parantaa kulutuskestävyyttä ja hyvä ytimen sitkeys iskunkestävyyden parantamiseksi.
Hauraiden murtumien ja väsymismurtumien välttämiseksi materiaalilla on oltava hyvä murtolujuus, väsymislujuus ja murtolujuus;
(2) Korkea karkenevuus.
Jokaisen kehon osan erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi on hyödyllistä parantaa pinnan myötölujuutta, parantaa hampaan reiän kiinnitysvoimaa seoshampaaseen ja parantaa myös ytimen myötölujuutta ja sitkeyttä;
(3) Se kestää tiettyä korroosiota, kun se kohtaa kaasun ja nesteen maanalaisessa kivimuodostelmassa;
(4) Tietyssä korkeassa lämpötilassa materiaalin kovuus on vakaa eikä sitä ole helppo pehmentää;
(5) Hyvä prosessin suorituskyky, kuten hyvä taontakyky, pieni jäännösjännitys lämpökäsittelyn jälkeen jne.;
(6) Korkea metallurginen laatu, hyvä rakenteellinen tasaisuus, vähemmän epäpuhtauksia, erityisesti alhainen fosforipitoisuus ja tasainen karbidi.
Siksi 42CrM0 on sopivampi, jotta edellä mainitut vaatimukset täyttyisivät hyvällä käsittelyteholla ja alhaisilla materiaalikustannuksilla.
2. DTH-poranterän iskupäätypinta
DTH Bit -iskupäädyn vikamuoto on pääasiassa iskunväsymys. Seuraavia menetelmiä voidaan harkita sen käyttöiän pidentämiseksi:
(1) Vähennä pinnan karheutta ja paranna kosketuksen tarkkuutta paikallisen jännityksen keskittymisen ja jännityshuippujen vähentämiseksi iskun aikana;
(2) Vastaa männän ja iskun päätypinnan välistä kovuussuhdetta kohtuullisesti. Etusijalle on asetettava männän käyttöiän parantaminen, jotta voidaan muuttaa nykyinen tilanne, jossa mäntä on vaihdettava poranterän vaihdon yhteydessä;
3. Spline
(1) Käsittely suoritetaan tiukasti suunnitteluvaatimusten mukaisesti, jotta varmistetaan kiilteen oikea välys ja tasaisuus;
(2) Pinnan hiiletys ja karkaisu suoritetaan pinnan kovuuden lisäämiseksi ja kestävyyden saavuttamiseksi plastista muodonmuutosta ja iskuväsymistä vastaan;
(3) Vähentää pinnan karheutta ja parantaa kosketuksen tarkkuutta;
(4) Uran poikkileikkauspinta-alan kasvattaminen voi lisätä reiän poranterän lujuutta.
4. Poranterän metalliseospylvään valinta
Poranterän käyttöiän parantamiseksi sementoitu kovametallilaatu tulee valita seuraavien kolmen vaatimuksen mukaisesti:
(1) Porauksen teknisten parametrien mukaan. Korkeataajuiseen ja matalaiskuporaukseen käytetään usein lejeerinkejä, joissa on korkea molybdeenipitoisuus, kun taas matalataajuisessa ja iskunkestävässä porauksessa vaaditaan sitkeyttä, ja usein käytetään seoksia, joissa on korkea sitoutuva molybdeenipitoisuus;
(2) Eri kivimuodostelmien litologian mukaan. Yleisiin kivimuodostelmiin valitaan sementoitu karbidi, jonka kobolttipitoisuus on alhainen parantamaan kulutuskestävyyttä ja iskuvaikutusta. Koville kivimuodostelmille valitaan kovametalli, jossa on korkea kobolttipitoisuus, parantamaan iskunkestävyyttä ja välttämään hauraita murtumia;
(3) Valinta metalliseospylväiden työominaisuuksien mukaan eri asennoissa. Reunaseospylvääseen ja keskimmäiseen metalliseospylvääseen kohdistuvien eri voimien vuoksi reunaseospylvään kobolttipitoisuus on pienempi kulutuskestävyyden parantamiseksi; keskireunan metalliseospylväässä on korkeampi kobolttipitoisuus iskunkestävyyden parantamiseksi.
Eri laatujen metalliseospylväiden yhdistelmä voi vähentää sementoidun kovametallin suhteellista kulutusta ja samalla täyttää käyttövaatimukset, mikä vähentää kustannuksia. Verrattuna tavalliseen sementoituun karbidiin, erittäin hienorakeisella sementoidulla karbidilla ja nanokomposiiteilla ei ole vain korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, vaan niillä on myös suurempi lujuus ja sitkeys.
