190 mm TCI Tricone -kärjet

 

 

190 mm TCI Tricone Bits viittaa tietyntyyppiseen pyörivään poranterään, jota käytetään öljyn ja kaasun porausteollisuudessa sekä muissa sovelluksissa, kuten kaivostoiminnassa ja rakentamisessa.

 

 

190 mm TCI Tricone -kärjet ja teräshampaiset trikonikärjet ovat kahta eri tyyppiä pyöriviä poranteriä, joita käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa, kaivosteollisuudessa ja muissa poraussovelluksissa. Niillä on selviä eroja rakenteen, suorituskyvyn ja sopivien porausolosuhteiden suhteen. Tässä on näiden kahden vertailu:

 

1. Leikkausrakenne:

TCI hammastettu Tricone Bit (Insert Tooth):

TCI-trikoniterissä on kartioihin upotetut volframikarbiditerät (TCI). Nämä sisäosat ovat erittäin kovia ja kulutusta kestäviä.

TCI-terät on sijoitettu strategisesti kartioihin tehokkaan leikkaustoiminnan aikaansaamiseksi.

Nämä terät ovat ihanteellisia kovien ja hankaavien kivimuodostelmien poraamiseen, mukaan lukien graniitti, liuske ja kova kalkkikive.

 

Teräshammastettu trikoniterä:

Teräshammasterästen, jotka tunnetaan myös nimellä jyrsintähammasterät, hampaat on valmistettu erittäin lujasta teräksestä.

Teräshampaat suunnitellaan tyypillisesti erilaisilla muodoilla ja kulmilla tiettyjen porausolosuhteiden mukaan.

Nämä 190 mm TCI Tricone -kärjet sopivat paremmin pehmeämpien kivimuodostelmien, kuten hiekkakiven ja saven, poraukseen.

 

2. Porausteho:

TCI hammastettu Tricone Bit:

TCI-terät tunnetaan erinomaisesta suorituskyvystään kovissa kivimuodostelmissa.

Niillä on pidempi käyttöikä ja ne voivat säilyttää leikkuutehonsa pidempään.

190 mm:n TCI Tricone -terät voivat saavuttaa suuremmat porausnopeudet kovissa muodostelmissa volframikarbiditerien kovuuden vuoksi.

 

Teräshammastettu trikoniterä:

Teräshammasterät toimivat hyvin pehmeämmissä muodostelmissa, joissa teräshampaiden leikkaus on tehokasta.

Ne ovat yleensä edullisempia porattaessa vähemmän hankaavia muodostelmia.

Niillä on kuitenkin taipumus kulua nopeammin, kun niitä käytetään kovemmissa kokoonpanoissa kuin 190 mm TCI Tricone -kärjet.

 

3. Kustannukset ja kestävyys:

TCI hammastettu Tricone Bit:

TCI-kärjet ovat yleensä kalliimpia valmistaa volframikarbiditerästen kustannusten vuoksi.

Ne tarjoavat pidemmän kestävyyden ja paremman kulutuskestävyyden, mikä tekee niistä kustannustehokkaita kovan kallion porausskenaarioissa.

 

Teräshammastettu trikoniterä:

Teräshammasterät ovat usein kustannustehokkaampia porattaessa pehmeämpiä muodostelmia.

Ne ovat halvempia valmistaa, mutta saattavat vaatia useammin vaihtamista, kun porataan kovia muodostelmia.

 

4. Sopivat porausolosuhteet:

TCI hammastettu Tricone Bit:

Ihanteellinen koville ja hankaaville kivimuodostelmille.

Vähemmän tehokas pehmeissä muodostelmissa.

 

Teräshammastettu trikoniterä:

Sopii pehmeämpiin ja vähemmän hankaaviin kivimuodostelmiin.

Vähemmän tehokas erittäin kovissa kokoonpanoissa.

 

 

350 Advanced Equipment: vertaansa vailla oleva tarkkuus ja laatu

Verraton lämpökäsittelytekniikka: 350 Advanced Equipment -laitteessa on 20 huippuluokan lämpökäsittelyyksikköä, jotka kaikki on peräisin tunnetulta Atlas-brändiltä. Tämä varmistaa tuotteidemme pitkäikäisyyden ja kestävyyden, mikä erottaa ne alalla.

 

Korkean tarkkuuden CNC-työstö: Hyödyntämällä 200 erittäin tarkan CNC-koneen arsenaaliamme takaamme, että 350 Advanced Equipmentin kaikki komponentit valmistetaan tiukimpien toleranssien mukaan. Tämä tarkkuus minimoi vaihtelut erätuotannossa ja varmistaa tasaisen laadun.

Monipuoliset CNC-ominaisuudet: Erittäin tarkkoja koneitamme täydentävät 20 CNC-konetta, jotka tarjoavat monipuolisuutta valmistuksessa ja parantavat tuotteidemme mukautuvuutta entisestään.

 

Tiukka testaus: Varmistaaksemme laitteidemme luotettavuuden ja suorituskyvyn ylläpidämme kattavaa testausjärjestelmää, joka koostuu yli 60 testauskoneesta. Jokainen yksikkö käy läpi tiukat testit täyttääkseen ja ylittääkseen alan standardit.

 

Virtaviivainen tuotanto: Kattavat ja erittäin tarkat tuotantolaitoksemme yksinkertaistavat valmistusprosessia. Tämä virtaviivaistaminen ei ainoastaan ​​lisää tuotantokapasiteettia, vaan myös parantaa tuotteen yleistä vakautta.